在食品飲料行業(yè)，如果包裝中有真空要求，一般是通過將封罐機的真空室與真空泵連接或通過蒸汽噴射來實現(xiàn)的。但是，這兩種方法都有缺陷。真空泵抽出的生產(chǎn)速度比較低，不利于大批量生產(chǎn)。蒸汽噴射形成的真空需要熱灌裝，因此也有一定的局限性。目前大力提倡降本、節(jié)能、便捷開放的理念。馬口鐵罐逐漸被鋁罐和塑料罐所取代。由于材質(zhì)問題，這兩種材質(zhì)的罐子是不允許抽真空的，還需要加壓，以免罐體變形。因此，液氮只能用于填充。液氮在罐內(nèi)氣化后，不僅能在罐內(nèi)形成真空，還能增加罐內(nèi)壓力，使罐保持圓形外觀，同時延長保質(zhì)期。

 

　　液氮加注機可以精確控制液氮的用量，具有無容器、不加氮的能力。PLC是可控和可編程的。它體積小，易于安裝。它可以與任何生產(chǎn)線配合。所有管道均采用真空液氮保溫管，可更大程度保證較低的液氮消耗。這是專為低速到中速生產(chǎn)線設計的超高效注氮系統(tǒng)。它將液氮準確地注入每個容器中。整個注氮過程由可編程序控制器、傳感器和人機界面綜合控制。然后將注入的液氮氣化為內(nèi)部壓力以滿足特定要求。

　　液氮加注機采用火箭保溫技術和人機界面設計，滴注準確、自動調(diào)節(jié)、自動跟蹤。無罐不灌裝，有罐灌裝。全程防凍保護簡單易操作，液氮利用率大大提高。采用現(xiàn)代液氮灌裝技術，在-196℃準確滴液氮，然后立即封口。液氮在短時間內(nèi)吸熱，體積膨脹700倍，變成氣態(tài)氮。驅走罐內(nèi)空氣（尤其是氧氣），使產(chǎn)品的保質(zhì)期更長；罐內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓，使產(chǎn)品能進入殺菌鍋內(nèi)，長期承受121℃，以免罐體冷卻后在包裝搬運過程中發(fā)生收縮變化。